تمثل تقنية لف العصيدة المستمرة إجراءً خاضعًا للتنظيم بالكمبيوتر حيث يتم جرح الألياف الزجاجية حول إطار دوار دائم يُعرف باسم المغزل. يتم جرح الألياف الزجاجية بشكل معقد حول طبقات المقاومة الداخلية والخارجية لضمان قدرة الأنبوب على تحمل الضغط والحفاظ على صلابة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم دمج الألياف الزجاجية المفرومة المستخدمة في جميع الطبقات لضمان مقاومة محورية من خلال تفاعل البلمرة الحرارية للبوليستر. يتم استخدام مادة التعبئة ، وهي رمل السيليكا ، على الطبقة المركزية لزيادة صلابة الأنبوب بطريقة فعالة من حيث التكلفة.
دعونا نتصور إعداد التصنيع حيث تكون هذه التكنولوجيا في العمل. يدور المغزل بسلاسة ودقيقة ، ويتم جرح الألياف الزجاجية بخبرة حول الطبقة على الطبقة. تضمن هذه العملية الدقيقة أن الأنبوب الناتج يمتلك بنية موحدة وقوية. تعمل طبقات المقاومة الداخلية والخارجية كضمانات موثوقة ، مما يمكّن الأنبوب من تحمل القوى التي ستواجهها أثناء تشغيلها.
يضيف استخدام الألياف الزجاجية المفرومة في جميع أنحاء الطبقات طبقة إضافية من القوة ، وخاصة في الاتجاه المحوري. هذا يساعد الأنبوب على مقاومة القوى المختلفة التي يمكن أن تتسبب في تشوه أو عطل. يعد تفاعل بلمرة الترموسيت للبوليستر بمثابة موثق قوي ، ويجمع جميع المكونات معًا بحزم وإنشاء بناء صلب ودائم. قناة بلاستيكية مقوورة
إن دمج رمال السيليكا في الطبقة المركزية هو خيار استراتيجي واقتصادي. إنه لا يعزز فقط صلابة الأنبوب ولكنه يفعل ذلك دون تكبد تكاليف الإنتاج المفرطة. هذا الحل الفعال من حيث التكلفة يجعل الأنابيب أكثر تنافسية في السوق مع الحفاظ على معايير الجودة والأداء.
في مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية ، كما هو الحال في نقل السوائل أو الغازات تحت الضغط العالي ، تلعب هذه الأنابيب دورًا حيويًا. تعزى قدرتهم على تحمل الظروف الصعبة والمتطلبات التشغيلية مباشرة إلى تقنية تعويذة الخيوط المستمرة المتطورة والاختيار الدقيق للتطبيق للمواد.
باختصار ، تشكل هذه التكنولوجيا تقدمًا كبيرًا في تصنيع الأنابيب ، مما يوفر مزيجًا من القوة والمتانة وكفاءة التكلفة التي تلبي احتياجات الصناعات الحديثة المتنوعة والمطالبة.